鋁是一種很有特點的金屬，當受到空氣氧化時，在表面形成一層致密的氧化鋁。這層膜抗腐蝕性能優(yōu)越。完全不像鋼鐵那樣可以一直被腐蝕下去。所以鋁合金上的油漆僅僅是裝飾作用的。可是普通的油漆很難在鋁合金附著。鋁合金表面要處理，才能噴涂油漆漆層。鋁合金表面處理主要有2種方式：
1、改變鋁合金表面的性質，可以用磷化液或磷化底漆對鋁合金進行表面處理。和鋁合金反應后，形成油漆易附著的磷化鋁膜。后期，油漆就能很容易的噴涂。
2、使用專用的鋁合金專用底漆，例如海建牌環(huán)氧鋅黃厚涂底漆、上海國際環(huán)氧鋅黃底漆等，然后可以使用雙組分聚氨酯油漆。??
鋁合金船涂裝工藝：??
1、施工環(huán)境：涂裝環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度85%以下，底材表面溫度大于露點3℃以上，溫度和濕度應在底材附近測量。底材溫度高于40℃，不建議施工。未達到涂裝條件不能涂裝。??
2、表面處理：先用堿液和稀釋劑清除附著在鋁合金或不銹鋼表面的油污等贓物。采用動力工具或噴砂方法除去表面氧化層，露出金屬本色和光澤和一定的粗糙度，處理后的表面不允許存在灰塵、油污、水氣等污物，表面處理達到涂裝要求后，須在4小時以內涂裝一道底漆。??
3、配漆：以上油漆都為雙組分油漆，使用前先將各組分稱重，按規(guī)定比例（見上表）充分混合均勻，熟化半小時后方可施工，實際施工時用攪拌器攪拌。
可適當添加專用稀釋劑（切勿將環(huán)氧稀釋劑加入脂肪族聚氨酯面漆中），用量視情況而定，一般稀釋量在5-10%。注意每次配漆時應根據(jù)當天用量，現(xiàn)配現(xiàn)用，避免浪費。??
4、采用手工滾涂或刷涂、無氣噴涂等施工方法，涂裝間隔：一道環(huán)氧鋅黃厚涂底漆施工完畢后約12小時（23攝氏度），即實干，繼續(xù)刮涂原子灰膩子，膩子干透并打磨除塵后，方可繼續(xù)涂刷中間漆，在23攝氏度下，約12小時后，繼續(xù)涂刷脂肪族聚氨酯面漆。溫度高時，可適當縮短涂裝間隔。??
5、每道涂料施工完畢后，表面應沒有明顯的流掛、針孔、縮孔、桔皮等現(xiàn)象。兩道油漆施工Z長施工間隔不要超過15天，下一道油漆施工之前要檢查漆膜是否有灰塵、油污等。對局部漏涂和膜厚不夠部位應進行補涂。